生産のリズム的で無情なリズムが聞こえます 40から60の織機が鳴っているときシフトの監督が呼吸できるしかし,一本の織機が止まり,赤いライトが点滅すると,すぐに計算が始まります.
シャオキシンの中規模のジーンズ工場を例に挙げると 24時間7日 24時間稼働する 48台のピカノールオムニプラス800の織機で 月あたり約24万mの織物が生産されています6 時間 単一 の 織機 の 作業 を 計画 さ れ ない 停止 に よっ て,約 300 メートル の 生産 損失 が 発生 する.もしその根本的な原因が 検査されていなかった 障害のある補助ノズルで 交換部品が在庫がない場合 6時間の停止は 簡単に 24~48時間まで伸びます
今,コックオン効果を考慮してください. 敷き込み挿入の欠陥は,磨かれたリレー電磁弁に追溯され,最初の2時間間,しばしば診断されません. 技術者は最初にノズルを交換します..断片検出器がまだ故障していることを確認します. 磁気電極が識別される頃には,3時間のトラブルシューティングが燃え尽きました.下流の仕上げラインはグレーグ織物で待っています.
これは予防保守と緊急修理の違いです.一つは固定スケジュールで部品1台15~30分計画的な投資です.もう一つは生産損失の連続です.時間外労働3年以上の保守日記は,予防スケジュールで,平均して2・1回の不定期停止が,4.
機能:補助ノズルは,リレーの空気パルスを提供し,敷き布団の糸をシェードを通過させる. 190cmの Reed 幅を走る OmniPlus では,単一の織機は 20 〜 30 の補助ノズルを運び,連続で発射する各発は 0 の範囲内で同期されます.主なノズルのパルスから0.5ミリ秒
典型的な着用パターン:18~24ヶ月間連続運転した後,精密ドリル孔 (通常は1.2~1.5mm) はゆっくりと広がり,円形性を失います. 650 RPM以上では最初に気づくでしょう.編号器の読み取りで 3 〜 5 度移動します. 糸はきれいに割れません.代わりにあなたは再起動後にクリアを間歇的な"織り遅い"ストップを得ます. それは方向精度を失うノズルです.適切な空気過濾がないミールでは,コンプレッサーラインからの油霧と塵がノズルの体内に蓄積する,不均等な空気速度を発生させ,時には"揺れ動く"織物飛行経路としてストロブの下で見える.
維持間隔:超音波浴で4~6週間に一度清掃します. 6ヶ月ごとに10倍拡大鏡で孔を検査します. 24ヶ月間ごとに交換します.または,孔の侵食が名値から0.1mmを超えるとすぐに交換します.
機能:各補助ノジルのグループは,リレー電磁弁によって制御され,ミリ秒レベルの応答時間で開閉される.標準オムニプラスには,1つの織機に8~12個の電磁弁があります.それぞれ数百万回の動作サイクルを指定する.
典型的な着用パターン:最初の兆候は応答遅延です.健康なピカノール電磁体は2〜3秒以内に開きます.コイルが分解したり,ポンジ座席が磨かれると,これは5〜7秒に伸びます.4 ms の遅延は,クランクシャフトの回転の約 17 度に相当します 足る 敷き込みの挿入窓を見逃す2つの故障モードが優れている: (1) コイルの燃焼 磁気電極は触覚に熱くなって,抵抗の読み取りは18~22 Ωスペックから移動する.(2) 機械的な座席の着用 ポンサーが密封面にステップを展開する機械がオイールタイヤで圧力をかけているとき 微妙なシッシッとして聞こえる ゆっくりとした内部空気の漏れを起こす
維持間隔:3ヶ月ごとにマルチメーターでコイル抵抗を測定する.毎週ウォークアラウンド中に空気の漏れを注意する.36ヶ月またはスペックの±15%を超える抵抗漂移の兆候で交換する.織機グループごとに少なくとも2つのスペア電磁器を保持する..
機能:交接料の貯蔵ピンは,交接料のコイルが挿入する前に巻き込まれる物理的なストップとして,前回転器 (蓄積器) ドラムの中に入ります.貯蔵ピンはスプリングで積まれ,測定されたベクト長を解放するために順番に引き込みます..
典型的な着用パターン:繊維の種類によって異なっています.粗質の綿 (Ne 7?? 16) は,磨削用着用により12?? 15ヶ月以内にピン先接触面から丸められます.フィラメント 糸 は 絶えず スライド する 摩擦 に よっ て ピン シャフト 沿い に 微小 な 溝 を 作り出します症状は間違いない:挿入サイクル毎に不一致な織部長,セルベージ廃棄物の変動は±8mmを超えます.端末は"織部長偏差"アラームを起動します.操作者はしばしば,補償するために前回転器の設定を調整します. これは,基礎的な磨きを隠します..
維持間隔:フィラメント/スプーン糸の場合は2週間に1回,標準綿の場合は4週に1回,粗い糸の場合は15ヶ月で,標準綿の場合は24ヶ月で交換します.もし目に見える溝/丸みがある場合はすぐに.
機能:感知頭 (feeler head) は,生糸の到着を検知する生糸の受信側に設置されたピエゾ電気センサーである.織機コントローラのための電気信号に機械的なインパルス変換 織物挿入タイミングを確認.
典型的な着用パターン:降解は段階的であり,それゆえ危険である.陶器接触面は数百万サイクルでマイクロピッティングを開発し,信号幅を変更する.制御器は検出窓を広げることで補償します工場の床のサイン: 偽の糸が特定のチャネルで止まるが 特定の速度で止まる650 RPM で大丈夫速度依存性は直接感知器の頭部の劣化を示しています.高湿度 (80%+RH) のミールでは,水分吸収から微細な亀裂への陶器表面の劣化がより早くなります..
維持間隔:イソプロピルアルコールで2週間ごとに清掃します. 診断信号振幅検査を毎月行います. 振幅が基値の70%以下に低下した場合に交換します. 30ヶ月後に予定された交換です.
機能:光電気の入り口検出器は赤外線LED発射器と光二極管受信パアを使用して,棚の特定の位置で入り口の存在を検出します通常は,段階的な確認のために,ロープの経路に沿って2〜3位置に設置されています..
典型的な着用パターン:12~18ヶ月間 繊維粉末の薄膜 サイズ残留普通の照明では見えないが赤外線伝達を20~40%減少させる結果は",織物検出されていない"偽ストップが増加し,特に本質的に弱い光学信号を持つ暗い糸に増加する.2つ目のモードはLEDの劣化です 赤外線LEDの半減期間は30です薄弱なLEDと汚れたレンズで 断続的な欠陥が生じます周囲の光が信号を一時的に 限界値を超えさせるからです.
維持間隔:光学級のスワップと同プロピルアルコールで2週間に一度レンズを洗浄します.圧縮空気ではない.光学電源計で6ヶ月ごとにLED出力をテストします.検出装置は42ヶ月後,またはLED出力が定数強度の65%未満になると交換する..
機能:モーター切断機組は,各ピークの後,挿入側で,機械的に切断します. サーボ駆動回転刃と固定なアニバーチャルは,10~15 ms以内に切断します.
典型的な着用パターン:刃の鈍化は最も目に見える: 磨かれた糸は,刃が切る代わりに粉砕される2~3mmの"尻尾"で終わります. しかし,あまり目立たない殺人は,アニビル表面の磨きです.繰り返し刃の衝撃から溝を発展させるように切断器は,切断器が0.1mmを超えると,より細い数点 (Ne 40+) の切断を逃します.右側では,未切断の糸が次のシェードに引っ張られているため,織物移転失敗. カッターモーターのベアリング磨きは,第3の経路です. 700 RPMで,1日100万回以上です. ミニチュアベアリングは,3億~4億回 (14~18ヶ月) の後に軸性遊びを発展させます.刃とアンビルの両方の着用を加速させる刃の揺れを引き起こす.
維持間隔:20倍拡大鏡で 4 週ごとに刃の鋭さとアニワルの表面を検査します. 8 週ごとにフィッサー計で刃からアニワルのクリアランスを測定します. 磨き傷の最初の兆候で刃を交換します.切断装置やモーターベアリングを18ヶ月間ごとに交換するローズドアンビルの刃だけ 入れ替えるな
下記は メンテナンスのチームによる チェックリストです 印刷し,ラミネートし,各織機団の ツールステーションに投稿します
| 構成要素 | チェック | 方法 | 頻度 | 置き換えるとき |
|---|---|---|---|---|
| 補助ノズル | オリフィスの侵食 | 10倍拡大鏡 | 6ヶ月ごとに | 穴はスペックから +0.1mm |
| 補助ノズル | 内部汚染 | 超音波浄化 | 4〜6週間ごとに | 清掃後の可視残留物 |
| リレー電磁弁 | コイル抵抗 | マルチメーター (18-22 Ω) | 3ヶ月ごとに | ±15%の偏差 |
| リレー電磁弁 | 空気漏れ (静止圧) | 聴覚検査 | 週間の散歩 | 静止状態の音 |
| 糸の貯蔵ピン | 表面の割れ目 | 10倍拡大鏡 | 2〜4週間ごとに | 目に見える溝/丸め |
| 糸の貯蔵ピン | 糸の長さの一貫性 | 野生廃棄物対策 | 日々の点検 | 廃棄物の変化 > ±8mm |
| 感知器の頭 | 信号幅 | 診断モード試験 | 月間 | 幅 < 70% ベースライン |
| 感知器の頭 | セラミック・フェイス・クリーニング | IPA拭き | 2週間ごとに | 清掃後の残留物 |
| 光電検出器 | レンズの清潔さ | オプティカルスワブ+IPA | 2週間ごとに | 清掃後に見えるフィルム |
| 光電検出器 | LED出力強度 | 光学電源計 | 6ヶ月ごとに | 定数出力 < 65% |
| モーターカット機 | 刃の鋭さ | 20倍拡大鏡 + 切断試験 | 4週間ごとに | 繊維の末端 |
| モーターカット機 | 刃のアンビルのクリアランス | センサー計 | 8週間ごとに | クリアランス > 0.1mm |
| モーターカット機 | 軸性プレー | ダイヤルインジケーター | 6ヶ月ごとに | プレー > 0.05mm |
上記の各部品は マイクロンで測定された寸法精度に依存しています1mm oversizedは,すべてのウェフト挿入タイミングをシフトする異なる空気速度プロファイルを生成0.05 mm の貯蔵ピンは,計測可能な絡み長の変動を引き起こすほど,巻き込みの緊張を変化させます.
直接の経験があります 2023年に工場は オートバイより40%安く 補助用ノズルを試しました 供給者は"同一の仕様"を主張しました織物到着時差が35%増加100万本のピークごとに 2倍近く増加しました 2.1から3に9製造元以外のノズルを取り出して 部品を組み替え 2シフトで基準に戻りました
これは特にリレー電磁気弁のスロールとモーターカッターブレード・アニバルペアに適用されます.クリアランスはミリメートルの百分の"で指定されている場合. 磁気スロールフィットに0.02mmの偏差であっても,弁の反応は2~3ミリ秒変化します. パーマータ調整が修正できない間歇的な障害を引き起こすのに十分です.図面の許容量に対して測定された寸法を示す製造者の検査証明書を常に要求する..
クラスAの安全備蓄の50%で再配置ポイントを設定し,クラスBの1ユニット残ります.例: 12本の織機に240個のノズル → 24個のスペアを保持し,棚が12個まで落ちると再配置します.
(1) OEMまたはOEMと同等の認証と寸法検査報告書 (2) 一貫したバッチ対バッチ品質(3) 信頼性の高い配達期間価格の違いよりも多くの生産損失を伴う. 価格の違いよりも多くの生産損失を伴う.
クラスAの物品については,出荷を交渉してください.サプライヤーは2~3ヶ月間の消費をあなたのサイトに保持します.あなたはあなたが使用するものにのみ支払います.チェ江・江蘇繊維走廊のいくつかの確立されたピカノール部品販売業者が この契約を提案しています.
次のケースは,綿とポリエステルと綿の混合物でピカノールオムニプラスとオプティマックス織機を稼働させる, 江蘇省の3つの織機の実際のメンテナンス日記から抽出されています.繊維機械番号と日付は参照のために注記されています.
機械:ピカノールオムニプラス800 シリアル番号OP-2019-0472
繊維:100% 綿 デニム ネ10 カープ × ネ7 カープ 幅190cm
日付:2024年3月14日15日
症状:織機14号はシフト交代時に間歇的な織物遅刻停止を記録し,平均で1時間あたり4〜6回の停止を記録した.再起動時に停止がクリアされた.真夜中シフトまでに,周波数は1時間あたり12〜15回の停止に上昇した.操作者は明らかな機械的な騒音がないと報告した.クリールには質の問題はない
トラブルシューティング タイムライン:
根本的な原因:補給ノズルの穴が徐々に浸食し,圧縮機油が汚染される.予定された清掃や検査なしで26ヶ月間稼働したノズルは,推奨される24ヶ月間の交換窓を2ヶ月超えた油污が気速の不均衡を 加速させた
ダウンタイム総数: 11 時間 生産損失: ~550メートル 予防コスト: 15分/ノズル
機械:ピカノール オプティマックス シリアル #OX-2020-0183
繊維:ポリエステル・コットン (T/C 65/35) シャツ,Ne 45 × Ne 45, 170cm
日付:2024年7月8日10日
症状:織機08号は不規則な故障パターンを開発した. 織機が3号線と4号線で主に停止したが,機械の速度は680RPMを超えたときのみ発生した.織機はシフトを通して 完璧に動いていましたメンテナンスチームは最初これを"間断的な監視器"として記録し,一時的な回避策として織機速度を640RPMに低下させた.生産は6%で続けられ 生産は2日間減少しました.
診断プロセス:
根本的な原因:リレー電磁弁3号と4号のコイル分解は,約41ヶ月間連続使用後減った磁気力は,バルブ開口を遅らせた低速 (≤650 RPM) では,より広いタイミング窓が遅延を吸収し,高速では窓が狭すぎた.
決議:10つの電磁弁をセットとして交換した.交換後,織機は,次の72時間のモニタリング期間中,3・4チャンネルでゼロ・ウェフト停止で720RPMで動作した.
停止時間: 3 日 (減速) 生産損失: ~1,200メートル 予防: 5 分 の 抵抗 チェック
機械:ピカノール オムニプラス800 シリアル #OP-2021-0098
繊維:100%コットンポップリン,Ne 50 × Ne 50,160cm
日付:2024年11月22日
症状:ヨーロッパの買い手のために 高価なポップリンを注文している 22号織機場です 検査台にいる品質検査官は 断続的な欠陥を 指摘しました右手セルベージでダブルピックが現れた欠陥パターンは不規則でしたが,持続的でした. 120mのロールあたり約8~10回.
捜査:
根本的な原因:前回の刃の交換 (2024年8月) は刃のみの交換として行われた. 22ヶ月間の使用時間を蓄積したアニワルは,検査または交換されなかった.新しい刃を早速磨き,同時にクリーンカットを防ぐ0.15mmの溝は肉眼では見えませんが Ne 50糸では機能的に破壊的です
決議:切断器の完全な組成品 (刃 + アンビルセット) を交換しました. 交換後,ダブルピックの欠陥は完全に消失しました. 工場は切断器PMプロトコルを調整しました:刃とアニワルは4週間に1回2組で検査されます,常にマッチングセットとして置き換えられます.
品質損失: ロールの ~12%が劣化 根源 的 な 原因: 片刃 の 代替 予防: 刃 を 交換 する とき に 必ず 刃 を 検査 し て ください
機械:ピカノールオムニプラス800 シリアル番号OP-2020-0261
繊維:ポリエステル繊維タフェタ 75D × 75D 黒 190cm
日付:2025年1月5日
症状:織機17号は 黒いポリエステルタフェタを注文しました 紙のシンプルな布です織機が2チャンネルで"織物検出されていない"アラームを記録し始めました (シェード中部検出器). 警報は不規則であった: 時には 20 〜 30 回のクリーンピークが故障の間, 時には 3 〜 4 回の故障が連続した. 操作者は数回停止し,再起動した. 各再起動は一時的に故障を削除した.
診断の混乱欠陥は黒い糸だけに見られた.技術者が同じネイヤーの白いポリエステルで短いテストを行ったとき,織機は完璧に動作した.このことが,最初,糸の質の問題を疑わせた.おそらく黒い染料が糸の伝導性や表面摩擦に影響を与える.クリールチェック 緊張確認 プレウインダーの設定も 異常はない
突破口:4時間の糸の質理論を巡り 電気技師は2チャンネル光電感探知器を外した油霧と繊維の塵の薄膜が,最後の清掃から約14ヶ月間蓄積していました.普通の照明では見えない.UV検査照明では,レンズ表面の約30~35%を占めている.
欠陥の物理:黒い糸は赤外線を反射するのではなく吸収します 清潔な検出器では 吸収影を確実に記録できますが 30%汚れたレンズではシグナルとノイズの比が検出限界を下回った 弱くなったIR線が"黒い糸がある"と"糸がない"の区別がつかない白い糸は,より高い反射率で,汚れたレンズを通っても検出器を動かすのに十分な信号を出していた.この理由で,欠陥は黒い糸にのみ現れていました.
決議:織機上の3つの光電気探知器のレンズは光学レベルの同プロピルアルコールで清掃されました. 検査後測定した探知器信号強度:工場基準の92% (前清掃前の58%から) に回復しましたブラックタフェタの生産は 注文の残りの部分で 糸の検出の欠陥がゼロで再開されました
ダウンタイムの合計: 6 時間 生産損失: ~420メートル 予防: レンズ を 2 週 度 清掃 する
Q1: 補助ノズルが 磨かれているか 汚れているか どうやってわかるの?
洗濯後,汚れたノズルはきれいに見えます.磨かれたノズルはまだ円筒印章形または拡大孔を示します.疑いがある場合は,元の仕様に合わせたピンゲージで測定する.
Q2: 綿と繊維糸の維持スケジュールは同じですか?
繊維糸は接触面により磨擦性がある.繊維糸とスピン綿の検査間隔を30%削減する.粗い綿 (Ne720) も,貯蔵ピンとカットヤーの磨きを加速します.
Q3:ピカノール・エア・ジェット・ミルで 最もよくある メンテナンスミスは何ですか?
機械のパラメータを調整し,機械的な磨きを隠します. 織物到着角が漂流すると,磨かれた部品を見つけます. 到着窓を広げません.パラメーターマスキングは数時間を稼ぐが,重要な実行中に部品が最終的に故障すると,数日かかる..
Q4: 48 ツムミールに 余分な電磁弁は何個あるべきですか?
48個のオムニプラス織機 (それぞれ10個の電磁器 =合計480個) に対して,最低24個のスペア (5%) を維持する.織機が5年以上であれば,36個のスペア (7.5%) に増加する.ストックを回転する:予定された交換中に最初に古いスペアを使用.
Q5: セラミックで覆われた切断刀にアップグレードする価値はあるのか?
磨毛糸 (粗い綿,リサイクル繊維,アラミド) の場合,セラミックコーティングの刃は交換間隔を40~60%延長します.初期費用は標準約2.5倍です.休憩時間のコストを計算してみてください. 休憩時間が1時間あれば,その費用がカバーされます.標準綿 (Ne 20?? 40) では 規律的な検査で 標準の刃が 十分な耐久性を保っています
ピカノールの織機部品の 予防的なメンテナンスは 学術的な作業ではありません. それは 間に合う配達と 遅延を顧客に説明する 工場の違いです.補給ノズル,リレー電磁弁,インクストレーションピン,フィッサーヘッド,光電気インクスト検出器,3つの工場で3年間の保守伐採を記録した. 工場は3つの工場で3つの工場で3つの工場で3つの工場で3つの工場で3つの工場で.
4つの故障事例の研究は 仮説ではありません 事故は起こりました それぞれが30分未満の技術者時間を要する 定期的な検査で 予防可能でした検査を省略したときに 6時間から 3日間の生産費がかかりました.
1つの織機グループから始めます.1.3節のチェックリストを90日間適用します.前90日間の停止データと比較します.その 後,各 部品 の 計画 的 な 検査 の 15 分 が 6 時間 の 緊急 修理 を 避ける 価値 が ある か を 判断 し なさい.このケース・スタディの工場は既にその決定を下した.
